Productie en verwerking van cosmetische glazen flessen

Verwerking is de laatste stap in de productie van glazen flessen. Dit proces omvat koelen, spuiten, graveren, polijsten, enz., wat de kwaliteit en esthetiek van de flessen aanzienlijk kan verbeteren.
1. Koeling
De geblazen glazen flessen worden geleidelijk afgekoeld op een speciaal koelrek om ze geleidelijk te laten stollen. Het volgende proces kan worden uitgevoerd bij ongeveer 220 graden. Tijdens het koelproces moet worden opgemerkt dat een te lage of te hoge temperatuur ervoor zorgt dat de fles vervormt of barst en andere ongewenste omstandigheden veroorzaakt.
2. Spuiten
Om de producten in de glazen flessen te beschermen tegen licht van buitenaf en andere verontreinigende stoffen, kunnen ze worden gespoten. Voordat u gaat spuiten, moeten de flessen worden gereinigd en gedesinfecteerd om ervoor te zorgen dat hun oppervlakken schoon en vlak zijn.
3. Gravure
Om het merk beter in de hoofden van de consument te implanteren, kunnen logo's zoals merknamen of patronen op de glazen flessen worden gedrukt. Controleer vóór het afdrukken of het oppervlak van de glazen fles vlak en schoon is.
4. Polijsten
De mond en de bodem van de fles moeten meestal worden gepolijst om ervoor te zorgen dat ze glad en glad zijn, waardoor het product soepel in en uit kan komen of de stabiliteit van de fles behouden blijft.
Bovenstaande zijn de stappen van het productieproces van cosmetische glazen flessen. Cosmetische glazen flessen zijn een belangrijk onderdeel van het beschermen en verlichten van cosmetica. Het versterken van het kwaliteitsmanagement tijdens het productieproces en het verbeteren van de kwaliteit en milieubescherming van de flessen waarborgt niet alleen de kwaliteit van de verpakking, maar zorgt er ook voor dat de consument zich betrouwbaar en op zijn gemak voelt.